中新網(wǎng)9月13日電(記者 謝藝觀)漫步于河北高陽縣孝義河畔，綠樹成蔭，碧波蕩漾，恰似大自然精心布置的綠色長廊，很難想象到這里的河水曾經(jīng)污染嚴(yán)重。

　　污水變碧波背后，是高陽縣拿出壯士斷腕的決心，投資數(shù)億元打造的“綠色工程”，由此掀起了紡織企業(yè)轟轟烈烈的“變形計”。

　　投資超10億，讓碧水繞城流

　　“全國每生產(chǎn)三條毛巾，就有一條產(chǎn)自高陽?！边@句話在高陽縣家喻戶曉。

　　有著400多年紡織歷史的高陽縣，全縣紡織生產(chǎn)企業(yè)4200余家，從業(yè)人員超12.5萬人，年產(chǎn)毛巾50億條、毛毯4.5萬噸，是全國著名的“紡織之鄉(xiāng)”。

　　但紡織離不開印染，印染廠帶來的高污染排放以及廢水處理難題，此前一直困擾著高陽縣的發(fā)展。當(dāng)?shù)鼐用窀嬖V記者，“受周邊印染企業(yè)排放影響，曾經(jīng)這里的河流污染嚴(yán)重?！?/p>

　　竭澤而漁的發(fā)展方式是行不通的。認(rèn)清這一點后，當(dāng)?shù)亻_啟了一場轟轟烈烈的生態(tài)保衛(wèi)戰(zhàn)。

　　“2006年，高陽縣污水處理廠投資建設(shè)，經(jīng)過多次擴(kuò)容后，如今縣污水處理廠占地600余畝，累計投資超10億元，日處理污水能力26萬噸，每年可節(jié)約9500萬噸水資源?！备哧柦?jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)黨工委副書記時毅恒向記者羅列著一個個數(shù)字。

　　每一個數(shù)字背后，都是日復(fù)一日的努力。這個441平方公里的縣城，最終建成了河北省規(guī)模最大、設(shè)備最先進(jìn)、處理工藝最優(yōu)的縣域污水處理廠，實現(xiàn)了印染廢水集中處理、達(dá)標(biāo)排放。

　　自此，困擾高陽縣的印染污水問題得到徹底根治，碧水繞城流，魚蝦躍然出，為高陽高質(zhì)量發(fā)展按下“快進(jìn)鍵”。

　　“雙零”模式，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會效益雙贏

　　印染廢水達(dá)標(biāo)排放只是第一步，如何減少廢水排放，怎樣最大化利用廢水，考驗的不僅是政府，也是當(dāng)?shù)財?shù)十家印染企業(yè)。

　　如今踏入高陽縣圣翔染廠染整車間，先進(jìn)的自動化染整設(shè)備有序分布在占地30多畝的廠房內(nèi)，這些設(shè)備集成了智能控制系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)調(diào)控染料配比?？諝庵袕浡?、經(jīng)過特殊處理后的染料氣息，絲毫不見傳統(tǒng)染廠常見的刺鼻與雜亂。

　　“我們的設(shè)備全部進(jìn)行了升級改造，你看到的這些，都是高價購買的印染設(shè)備，能實現(xiàn)低能耗高效率，同時還使用了低污染的染化料助劑?！笔ハ枞緩S相關(guān)負(fù)責(zé)人許海生告訴記者。

　　“工廠不僅使用了節(jié)水技術(shù)設(shè)備，生產(chǎn)出的污水，也會經(jīng)過預(yù)處理，達(dá)標(biāo)后排放到污水處理廠，進(jìn)行二次處理，然后再回流到工廠，循環(huán)使用?！?/p>

　　近些年，高陽縣大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成了“印染污水—污水處理—再處理—再生水—印染污水”閉合水循環(huán)模式。

　　在許海生看來，這種模式不僅節(jié)約了大量水資源，用再生水染出來的坯布顏色也更加亮麗，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和社會效益的雙贏。

　　時毅恒透露，目前全縣的大型印染企業(yè)均建成中水回用設(shè)施并已陸續(xù)投入使用。循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)內(nèi)已形成了紡織產(chǎn)業(yè)新鮮水零消耗及廢水零排放“雙零”模式。

　　“七位一體”，讓循環(huán)經(jīng)濟(jì)活起來

　　時毅恒提及的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)，正是高陽縣打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)的試驗地。

　　在這里，高陽縣建成了紡織印染、污水處理、熱能回收、再生水利用、集中供熱、余熱發(fā)電、渣灰制磚“七位一體”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，22家印染企業(yè)遷入循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)。“預(yù)計2025年6月底，能實現(xiàn)印染企業(yè)全部入園。”時毅恒表示。

　　園區(qū)內(nèi)，這些印染企業(yè)不僅實現(xiàn)廢水集中排放，還能實現(xiàn)集中供熱，破除了燃煤污染又一關(guān)鍵性環(huán)保瓶頸。

　　“在污水處理廠的后邊，就是熱電聯(lián)廠。”時毅恒用手指著遠(yuǎn)處的廠房介紹道，其于2015年建成，自落地投運后，實現(xiàn)年產(chǎn)蒸汽280萬噸、年節(jié)約標(biāo)煤18.68萬噸、年發(fā)電4億度。

　　“廠區(qū)內(nèi)，循環(huán)利用已經(jīng)深入到每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)里?！焙颖焙隄櫺滦兔媪嫌邢薰臼钱?dāng)?shù)財?shù)一數(shù)二的紡織企業(yè)，其印染園區(qū)經(jīng)理陳飆告訴記者，像生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱能，我們會盡量回收利用，從而降低成本。

　　“其實把廢水和熱能利用起來，不僅是我們在做，這里的很多印染企業(yè)都在做?！标愶j進(jìn)一步補(bǔ)充道，所謂大浪淘沙，企業(yè)不尋求改變，就要被動淘汰。

　　從政府到企業(yè)，大刀闊斧搞改革，也讓高陽縣成為河北省唯一一個國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范縣。

　　目前園區(qū)整合印染企業(yè)產(chǎn)能34.3萬噸，產(chǎn)值55.36億元，真正實現(xiàn)了“綠水青山就是金山銀山”。(完)