低濃度瓦斯發(fā)電瓶頸破解 開煤炭行業(yè)減排新空間(2)

　　項目鑒定的專家組意見顯示，煤礦通風瓦斯(乏風)氧化技術及6萬立方米/小時煤礦乏風氧化裝置，應用高溫條件下低濃度甲烷氧化技術原理，采用逆流熱氧化技術研制了煤礦乏風中甲烷與氧氣發(fā)生氧化反應的工藝技術和裝置。氧化反應裝置通過內(nèi)置加熱器加熱啟動后，利用低濃度甲烷自身氧化釋放熱量并能自行穩(wěn)定連續(xù)運行的特點，用熱交換器轉(zhuǎn)化成蒸汽進行利用，是煤礦節(jié)能減排的有效技術。

　　通過研究熱力場均勻控制技術、氧化過程氣流換向控制和換向過程中逃逸甲烷氣體回收氧化技術以及抽排瓦斯與乏風摻混氧化安全控制技術等研究，開發(fā)成功6萬立方米/小時煤礦乏風氧化裝置。

　　氧化裝置運行無振動、無噪聲、不產(chǎn)生二次污染；乏風低壓進入氧化裝置，能耗少；應用操作方便、安全性高。此項技術構(gòu)思和產(chǎn)品設計為煤礦通風瓦斯(乏風)處理和利用提供了有效的新技術和新裝備。

　　“我們自主研發(fā)的乏風甲烷氧化裝置主要是利用煤礦瓦斯中的甲烷進行氧化反應產(chǎn)生熱能，并將熱能實施階梯利用，實現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)供。同時通過氧化裝置制取過熱高壓蒸汽驅(qū)動蒸汽輪機發(fā)電，蒸汽余熱則可供煤礦職工洗浴、礦區(qū)冬季采暖、北方煤礦進風口空氣預熱、礦井采掘面制冷等。此外，裝置也可處理垃圾填埋場排出的甲烷廢氣以其他揮發(fā)性有機化合物�！蓖踔敬焊嬖V記者:“此項技術裝置的成功開發(fā)，讓通風瓦斯不用再排空，實現(xiàn)了將瓦斯吃干榨凈，礦井瓦斯零排放不再是夢想�！�

　　瓦斯也能申請CDM項目

　　據(jù)了解，彬長集團建設的通風瓦斯氧化發(fā)電項目計劃投資8600余萬元，設計安裝10臺6萬立方米/小時煤礦瓦斯(乏風)氧化裝置制取過熱蒸汽，組建裝機容量8000千瓦的蒸汽輪發(fā)電廠，年可供電3000多萬千瓦時。在大佛寺煤礦實施后，每年可回收利用甲烷3000多萬立方米，減排溫室氣體折合二氧化碳30萬噸。通過添加地面抽排瓦斯提高通風瓦斯?jié)舛龋�以提高熱量的利用率，實現(xiàn)“零排放”目標。國家發(fā)改委已批準此項目為CDM(清潔發(fā)展機制)項目，目前正在向聯(lián)合國申請CDM項目注冊。

　　彬長集團負責人告訴記者，通風瓦斯氧化發(fā)電項目建成后，大佛寺煤礦將成為煤礦通風瓦斯利用示范工程。彬長集團將陸續(xù)在彬長礦區(qū)其他礦井建設通風瓦斯電廠，形成裝機容量3.2萬千瓦的發(fā)電能力，預計每年發(fā)電1.6億度，減排減排溫室氣體折合二氧化碳200萬噸左右。

　　勝動集團黨群工作部的王科長給記者算了這樣一筆賬，以一個年產(chǎn)煤炭100萬噸、乏風流量1萬立方米/分鐘、甲烷濃度為0.5%的煤礦為例，可以安裝10臺處理能力為6萬立方米/小時的氧化裝置。每年產(chǎn)生熱能折合400萬噸標煤，減排二氧化碳30萬噸，相當于一個15萬千瓦裝機容量的燃煤電廠或20萬輛小汽車的二氧化碳排放量。僅每年CDM收益就達3000萬元。

　　“自2000年5月以來，我們已有1400臺發(fā)電機組服務于煤礦等企業(yè)，國內(nèi)市場占有率達80%以上，在全國建設燃氣電站近200座，總裝機容量達70萬千瓦，年可減排二氧化碳6000萬噸�！蓖踔敬簩τ浾哒f。

　　曾身背“第一殺手”罪名的瓦斯，如今搖身一變成為清潔能源，不僅使煤礦提高了安全生產(chǎn)系數(shù)，減少了溫室氣體排放，為全國煤炭行業(yè)的節(jié)能減排開辟了廣闊空間。

　　(記者周雁凌 季英德）